石料运用于建筑已经有几千年的历史。其中砂石骨料是混凝土最基本的组成成份。骨料质量的好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和温控要求，从而影响建筑的质量和造价。

骨料来源有三种：①天然骨料；②人工骨料；③组合骨料。采用天然骨料方案，应优先采用满足质好、量大、运距短的天然料场。只有在天然料运距太远，成本太高时，才考虑采用人工骨料方案。

人工骨料通过机械加工，级配比较容易调整以满足设计要求。随着大型、高效、耐用的骨料加工机械的发展，管理水平的提高，使人工骨料的成本接近甚至低于天然骨料。采用人工骨料尚有许多天然骨料生产不具备的优点，如级配可按需调整，质量稳定，管理相对集中，受自然因素影响小，有利于均衡生产，减少设备用量，减少堆料场地，同时尚可利用有效开挖料。

天然骨料需要通过筛分分级，人工骨料是将采集的毛料加工，一般需通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料生产线。骨料生产工艺流程的设计，主要根据骨料来源，级配要求，生产强度，堆料场地以及有无商品用料要求等全面分析比较确定。骨料破碎机是骨料生产线中的核心设备， 其性能的好坏直接影响着成品骨料的质量，并影响着整条骨料生产线的投资和运营成本。如何选择合适的骨料破碎机，以保证整条骨料生产线的运行可靠性、技术先进性、经济合理性是骨料生产线设计的主要课题。骨料破碎机的选型应充分考虑设备的可靠性、匹配性、经济性，所选用的骨料破碎机类型、规格、数量需满足流程的需要和产品质量、数量的需要。

骨料生产线其布置原则是，应充分利用地形，减少基建工程量；有利于及时供料，减少弃料；成品获得率高。当成品获得率低时，应考虑利用弃料二次破碎，构成闭路生产循环。在粗碎时多为开路，在中、细碎时采用闭路循环。常用的骨料破碎机有颚板式、反击式和锥式三种碎石机 。

破碎后的骨料经振动筛筛分成级配骨料，砂料则经沉砂箱和洗砂机清洗为成品砂料，各级骨料由皮带机送至成品料堆堆存。分级的方法有水力筛分和机械筛分两种。前者利用骨料颗粒大小不同，水力粗度各异的特点进行分级，适用于细骨料。后者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级，适用于粗骨料。大规模筛分多用机械振动筛，有偏心振动和惯性振动筛两种。

若有多种满足要求的骨料破碎机可供选择，宜通过技术经济比较后确定；上、下道工序所选用的破碎设备，负荷应均衡；同一作业骨料破碎机的类型和规格应尽量统一；大型骨料生产线应选用与生产规模相适应的大型骨料破碎机，主要破碎设备一般可考虑适当的负荷系数。选用骨料破碎机应考虑设备对原料岩性的适应性，并满足给料粒径和数量的要求。制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处理能力、砂的细度模数、设备的配置要求等相适应。